Ο πίνακας διανομής, ως κεντρική μονάδα ελέγχου του συστήματος ισχύος, η ποιότητα εγκατάστασής του καθορίζει άμεσα τη σταθερότητα της τροφοδοσίας και την ασφάλεια λειτουργίας και συντήρησης. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία του κλάδου, περισσότερο από το 80% των βλαβών μεταγενέστερων- σταδίων των διακοπτών (όπως βλάβη μόνωσης, μηχανική εμπλοκή, αστοχία γείωσης κ.λπ.) σχετίζονται με ανεπαρκή προετοιμασία πριν από την εγκατάσταση. Είναι απαραίτητο να ακολουθήσετε αυστηρά τις ακόλουθες 5 υποχρεωτικές διαδικασίες επιθεώρησης, οι οποίες μπορούν να αποτρέψουν πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια από την πηγή.
1. Επιθεώρηση άφιξης εξοπλισμού: Επαλήθευση εγγράφων, μοντέλου και κατάστασης μηχανής
Βασικός στόχος: Επιβεβαίωση ότι ο εξοπλισμός πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, χωρίς ζημιές κατά τη μεταφορά ή ελαττώματα ποιότητας. Βασικά σημεία που πρέπει να ελέγξετε: Επαληθεύστε τα βασικά έγγραφα, όπως το πιστοποιητικό συμμόρφωσης του εργοστασίου και την έκθεση δοκιμής τύπου, για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ετικέτες "μη-μη συμμόρφωσης". Συνέπεια των παραμέτρων πινακίδας: Βεβαιωθείτε ότι το μοντέλο του ντουλαπιού, ο λόγος CT/VT / βαθμός ακρίβειας, η προδιαγραφή διατομής-ζυγού κ.λπ. συμφωνούν πλήρως με τα σχέδια σχεδίασης, ειδικά γιαΔιακόπτης 12 kVκαιΥποσταθμός ΓΠΣ 33 kVεξοπλισμός που έχει διαφορετικές παραμέτρους και δομικές απαιτήσεις· Επιβεβαιώστε την εμφάνιση και την εσωτερική καθαριότητα του προϊόντος.
2. Επαλήθευση περιβάλλοντος εγκατάστασης: Δημιουργία κατάλληλου περιβάλλοντος
Βασικός στόχος: Βεβαιωθείτε ότι το περιβάλλον εγκατάστασης πληροί τις απαιτήσεις για τη λειτουργία του εξοπλισμού και αποφύγετε αστοχίες που προκαλούνται από περιβαλλοντικούς παράγοντες. Βασικά σημεία προς έλεγχο: Συμμόρφωση κτιριακών εργασιών: Η κατασκευή της στέγης και του δαπέδου έχει ολοκληρωθεί χωρίς διαρροές, η εσωτερική ισοπέδωση έχει ολοκληρωθεί, οι τάφροι καλωδίων δεν έχουν συσσωρευμένο νερό ή υπολείμματα και οι προεγκαταστάσεις είναι σύμφωνα με τα στοιχεία σχεδιασμός;Συμβατότητα με περιβαλλοντικές συνθήκες: Η καθαριότητα των εσωτερικών χώρων πληροί τα πρότυπα, δεν υπάρχει σκόνη ή διαβρωτικό αέριο-για εξοπλισμό υψηλής-τάσης όπως π.χ.Διακόπτης 35 kVκαιΥποσταθμός ΓΠΣ 33 kVΑπαιτείται πρόσθετη επαλήθευση της στεγανότητας και της σκόνης για να αποτραπεί η είσοδος εξωτερικών ρύπων στα εξαρτήματα του πυρήνα. Επιθεώρηση από χάλυβα θεμελίωσης: Ελέγξτε ότι ο οριζόντιος βαθμός του χάλυβα θεμελίωσης είναι μικρότερος ή ίσος με 1mm/m, η απόκλιση ύψους είναι ±5mm, η κορυφή είναι 10-20mm υψηλότερη από τις απαιτήσεις του κατασκευαστή. Κριτήρια διέλευσης: Ολοκλήρωση οικοδομικών εργασιών, στεγνό και καθαρό περιβάλλον και εγκατάσταση χάλυβα θεμελίωσης σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Προειδοποίηση κινδύνου: Τα περιβάλλοντα υγρασίας και σκόνης είναι επιρρεπή να προκαλέσουν υγρασία μόνωσης και ανομοιόμορφα θεμέλια μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη δύναμη στο ντουλάπι, επηρεάζοντας την αξιοπιστία της μηχανικής λειτουργίας.
3. Επαλήθευση εξαρτημάτων και συνδετήρων: Οι λεπτομέρειες καθορίζουν την ποιότητα εγκατάστασης
Βασικός στόχος: Βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα είναι πλήρη και συμβατά και αποφύγετε να επηρεάσετε τη συνολική απόδοση λόγω προβλημάτων μικρών εξαρτημάτων. Βασικά σημεία προς έλεγχο: Πληρότητα αξεσουάρ: Μετρήστε τα βασικά εξαρτήματα (όπως διακόπτες κυκλώματος και διακόπτες απομόνωσης γιαΔιακόπτης 12 kV) και βοηθητικά υλικά για να διασφαλιστεί ότι δεν λείπουν ή κατεστραμμένα αντικείμενα. Συμμόρφωση με συνδετήρες: Όλοι οι σύνδεσμοι πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από γαλβανισμένα προϊόντα ή αντιδιαβρωτικά υλικά, με αντίστοιχες προδιαγραφές (όπως M12 ή μεγαλύτερα μπουλόνια για τη στερέωση του ντουλαπιού) και τα μη τυποποιημένα εξαρτήματα: απαγορεύεται αυστηρά η PE, επιβεβαιώνοντας τη γείωση; οι ακροδέκτες πληρούν τα πρότυπα, τα σημεία σύνδεσης είναι απαλλαγμένα από σκουριά και η επεξεργασία κασσίτερου- έχει ολοκληρωθεί. Κριτήρια διέλευσης: Πλήρη αξεσουάρ, συμβατοί συνδετήρες και άθικτα εξαρτήματα γείωσης. Προειδοποίηση κινδύνου: Σκουριασμένοι ή μη συμμορφωμένοι συνδετήρες μπορεί να προκαλέσουν χαλάρωση του ντουλαπιού και ελαττώματα ηλεκτρικού σοκ στα εξαρτήματα γείωσης.
4.Δοκιμή απόδοσης μόνωσης και γείωσης: Παραμονή εντός των ορίων ασφαλείας
Βασικός στόχος: Η επαλήθευση της αξιοπιστίας της μόνωσης και της συνέχειας της γείωσης και η εξάλειψη των κινδύνων διαρροής ή βραχυκυκλώματος. Βασικά σημεία προς έλεγχο: Δοκιμή αντίστασης μόνωσης: Για εξοπλισμό υψηλής- τάσης όπωςΥποσταθμός ΓΠΣ 33 kV, χρησιμοποιήστε ένα μεγωχόμετρο 2500V για να ανιχνεύσετε το πρωτεύον κύκλωμα, διασφαλίζοντας ότι η αντίσταση μόνωσης δεν είναι μικρότερη από 100 MΩ χωρίς φαινόμενα βλάβης ή φλας. Δοκιμή συνέχειας γείωσης: Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία δοκιμής συνέχειας ενός πολύμετρου για να ελέγξετε τη συνδεσιμότητα μεταξύ του σώματος του ντουλαπιού, της πόρτας του ντουλαπιού και της στάσης γείωσης-P. Πραγματοποιήστε προσομοιωμένες δοκιμές τάσης αντοχής σε βασικά κυκλώματα για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν αδυναμίες μόνωσης. Κριτήρια διέλευσης: Η αντίσταση μόνωσης πληροί τα πρότυπα, η αγωγιμότητα της γείωσης είναι καλή και δεν υπάρχουν ελαττώματα μόνωσης. Προειδοποίηση κινδύνου: Η αστοχία μόνωσης είναι η κύρια αιτία της εξάντλησης του διακόπτη και η αστοχία γείωσης απειλεί άμεσα την προσωπική ασφάλεια του προσωπικού συντήρησης.
5. Έγκαιρη Ανίχνευση Λειτουργικών Κινδύνων
Βασικός στόχος: Η επαλήθευση της αξιοπιστίας των μηχανικών λειτουργιών και του ηλεκτρικού ελέγχου πριν από την επίσημη εγκατάσταση. Βασικά σημεία προς έλεγχο: Δοκιμή μηχανικής λειτουργίας: ΓιαΔιακόπτης 35 kV, χειροκίνητα ή ηλεκτρικά χειριστείτε τον διακόπτη κυκλώματος και αποσυνδέστε τον διακόπτη για τουλάχιστον 5 φορές, εξασφαλίζοντας ομαλή λειτουργία χωρίς κόλλημα και ακριβή ένδειξη της ανοιχτής και κλειστής θέσης. Επαλήθευση λειτουργίας Interlock: Δοκιμάστε τις ασφάλειες "πέντε-πρόληψης" για να εξασφαλίσετε 100% αποτελεσματικότητα και καμία πιθανότητα ακατάλληλης λειτουργίας. τροφοδοσίας-σε δοκιμές σε συσκευές προστασίας, ενδεικτικές λυχνίες και όργανα για τη διασφάλιση της συνέπειας με την πραγματική κατάσταση. Κριτήρια διέλευσης: Ομαλή μηχανική λειτουργία, αποτελεσματική λειτουργία μανδάλωσης και κανονικό δευτερεύον κύκλωμα. Προειδοποίηση κινδύνου: Η μηχανική συγκόλληση μπορεί να προκαλέσει τη μη λειτουργία του διακόπτη, η αστοχία ασφάλισης μπορεί να οδηγήσει σε ακατάλληλη λειτουργία και η εσφαλμένη καλωδίωση της συσκευής μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα το δευτερεύον κύκλωμα.
Οι 5 υποχρεωτικοί έλεγχοι πριν την εγκατάσταση του εξοπλισμού διανομής δεν είναι μόνο η αυστηρή εφαρμογή των εθνικών προτύπων αλλά και ένας αποτελεσματικός έλεγχος του μετέπειτα κόστους λειτουργίας και συντήρησης. Μέσω του πλήρους-ελέγχου της διαδικασίας αποδοχής εξοπλισμού, της περιβαλλοντικής επαλήθευσης, της επαλήθευσης εξαρτημάτων, της δοκιμής μόνωσης και γείωσης και της λειτουργικής πρόβας, ο κίνδυνος αστοχίας μπορεί να μειωθεί περισσότερο από 90%. Συνιστάται η μονάδα κατασκευής να δημιουργήσει ένα ειδικό αρχείο επιθεώρησης και να διατηρεί δεδομένα δοκιμής και υλικά εικόνας για να διασφαλίσει ότι κάθε βήμα της λειτουργίας είναι ανιχνεύσιμο.
Εάν χρειάζεστε ένα εξατομικευμένο σχέδιο εγκατάστασης για τον πίνακα διανομής ή αντιμετωπίζετε δυσκολίες στη διαδικασία επιθεώρησης, μπορείτε να επικοινωνήσετε με τον επαγγελματία Κινέζο κατασκευαστή διακοπτών μας, την LVMA Electrical Company, η οποία διαθέτει εξαιρετική τεχνική ομάδα για να παρέχει υποστήριξη, κάνοντας τη λειτουργία του συστήματος ισχύος ασφαλέστερη και πιο σταθερή.